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(中央社記者張建中新竹21日電)工研院協助衛浴品牌大廠和成欣業建置水桃園小額信貸 龍頭研磨拋光生產力4.0產線,順利解決和成過去缺工難題。
水五金研磨環境惡劣與危險,廠商普遍面臨缺工難題,多雇用外勞進行水五金研磨作業。
只是雇用的外勞至少需要6個月以上的訓練,加上人員流動率小額借款銀行推薦 高,廠商每3年都需要再重新訓練新進員軍公教信用貸款率利最低銀行2016 工,才能維持生產。
工研院為此開發出以機器人為核心的自動化研磨拋光系統,花蓮當舖 房屋修繕貸款率利最低銀行 由機器人控制整合加工零件離線編程功能,可針對加工特徵自動產生加工路徑。
相較人力手工研磨方式,人員需培訓約6個月,工研院開發的自動化研磨拋光系統,僅需簡單步驟即可完成設定,只需1天便可上線。
此外,人力研磨需5個工序,研磨時間達576秒,自銀行貸款利率房貸 動化研磨拋光系統只要2個工序,研磨時間僅約270秒。
在研磨品質方面,人力研磨無法抓出稜線,自動化研磨拋光系統在稜線與曲面則有較佳的效果。
和成欣業在工研院協助下,導入水龍頭研磨拋光生產力4.0產線後,不僅解決過去缺工難題,並有效提升整體產能與品質。
工研院未來還計劃將這套自動化研磨拋光系統,進一步擴大至目前仍使用大量人力處理研磨拋光作業的水五金、金屬製品及手工具業,提升產業競爭力。1050521
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